ผลิตภัณฑ์ อธิบายการควบคุมการผลิตดำเนินการในสถานประกอบการด้านอาหาร

ผลิตภัณฑ์ การควบคุมของรัฐ การกำกับดูแล การปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิค มาตรฐานดำเนินการโดยหน่วยงานบริหาร ในส่วนที่เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์การควบคุมสถานะ การกำกับดูแลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคนิค และมาตรฐานจะดำเนินการเฉพาะในขั้นตอนของการหมุนเวียนผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตต้องรับผิดชอบต่อการละเมิดข้อกำหนดทางเทคนิค เมื่อยืนยันความน่าเชื่อถือของข้อมูล

ซึ่งเกี่ยวกับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด ของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดและมาตรฐานทางเทคนิค ผู้ผลิตหรือผู้ขายมีหน้าที่ต้องพัฒนาโปรแกรมมาตรการ เพื่อป้องกันอันตรายและประสานงานกับหน่วยงานควบคุมของรัฐภายใน 10 วัน การควบคุมการผลิตดำเนินการ ในสถานประกอบการด้านอาหาร ตามข้อกำหนดของกฎสุขาภิบาลโดยมีวัตถุประสงค์คือ ประกันความปลอดภัยสำหรับมนุษย์และสิ่งแวดล้อม จากผลกระทบที่เป็นอันตราย ของสถานประกอบการด้านอาหาร

ผ่านการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสุขอนามัย มาตรการด้านสุขอนามัยและการป้องกันการแพร่ระบาดของโรคอย่างเหมาะสม องค์กรและการควบคุมการปฏิบัติตามของพวกเขา วัตถุประสงค์ของการกำกับดูแล ในสถานประกอบการด้านอาหาร ได้แก่การผลิต สถานที่สาธารณะ เขตคุ้มครองสุขาภิบาล เขตคุ้มครองสุขาภิบาล อุปกรณ์ การขนส่ง อุปกรณ์เทคโนโลยี กระบวนการทางเทคโนโลยี สถานที่ทำงานและสภาพการทำงาน การให้บริการ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ของเสียจากการผลิตและการบริโภค สุขภาพของคนงานและการฝึกอบรม และการรับรองที่ถูกสุขลักษณะ การตั้งชื่อ ปริมาณ และความถี่ของการศึกษาในห้องปฏิบัติการ และการทดสอบในสถานประกอบการด้านอาหารนั้น พิจารณาจากลักษณะเฉพาะด้านสุขอนามัย และระบาดวิทยาของการผลิต การมีอยู่ของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย ระดับของผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม การควบคุมคุณภาพเป็นความซับซ้อนของการดำเนินงาน

การดำเนินการที่อนุญาตให้คุณผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร ตามกฎหมายของรัฐบาลกลางว่าด้วยคุณภาพ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหาร กระบวนการที่มีผลกระทบสำคัญ ต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการวางแผน อนุมัติ ควบคุม และควบคุมในลักษณะเดียวกับพารามิเตอร์ ของกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่งและบางจุดในกระบวนการผลิต โปรแกรมควบคุมการผลิตเกี่ยวข้องกับการเลือก และการตรวจสอบจุดวิกฤติของการควบคุม

ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบใดระบบหนึ่ง ที่รับรองการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอน ของกระบวนการทางเทคโนโลยี HACCP ระบบนี้ให้การควบคุม ณ จุดใดก็ได้ในกระบวนการผลิต และการจัดจำหน่ายที่อาจเกิดสถานการณ์อันตรายได้ ในขณะที่สร้างห่วงโซ่ของจุดควบคุม ที่ช่วยให้คุณสร้างสายการประกันคุณภาพสายเดียว ปัจจุบัน HACCP กำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ ในสหภาพยุโรป สาเหตุหลักมาจากข้อเท็จจริงที่ว่ากฎหมาย

ข้อบังคับใหม่ของสหภาพยุโรป เกี่ยวกับสุขอนามัยของอาหารและกฎความปลอดภัยของอาหาร เน้นย้ำความรับผิดชอบของผู้ผลิตเอง และซัพพลายเออร์และความปลอดภัยของอาหาร HACCP ได้รับการแนะนำโดยองค์กรอย่างเป็นทางการและเป็นที่ต้องการของผู้ซื้อ ช่วยให้ผู้ผลิตรู้สึกมั่นใจในผลิตภัณฑ์ของตน เปิดโอกาสกว้างๆ ในการทำงานในตลาดโลก HACCP มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับระบบกฎหมาย ในด้านการผลิตอาหาร อันตรายในระบบ HACCP

ซึ่งเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นอันตรายไมโครทางชีวภาพ เคมีหรือทางกายภาพและ CCP ถูกกำหนดไว้ จุดควบคุมวิกฤตอาจเป็นวัตถุดิบ สถานที่ กระบวนการ ขั้นตอนหรือกระบวนการ หรือการกำหนดสูตรผลิตภัณฑ์ที่ต้องได้รับการแก้ไข เพื่อป้องกันหรือลดอันตรายให้เหลือน้อยที่สุดเห็นได้ชัดว่า หากมีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดอันตรายร้ายแรงที่อาจเกิดขึ้น ณ จุดใดจุดหนึ่งในสายการผลิต เช่น ลูกกวาด จุดนั้นจะถือเป็น CCP หลักการของระบบควบคุมอันตราย

ในเอกสารพื้นฐานจำนวนหนึ่งและตาม GOST R ISO รวมถึงการระบุอันตรายและการกำหนดมาตรการควบคุม การจัดตั้งจุดควบคุมวิกฤต ข้อกำหนดของขีดจำกัดที่สำคัญ การสร้างระบบตรวจสอบ การขจัดข้อบกพร่อง ตรวจสอบระบบควบคุม การเก็บบันทึกข้อมูล ลำดับของการดำเนินการที่ใช้ในการผลิต การแปรรูป การจำหน่าย การจัดเก็บและการจัดการอาหาร และส่วนผสมเริ่มต้นจากการผลิตขั้นต้นและสิ้นสุดด้วยการบริโภค การประยุกต์ใช้ระบบวิเคราะห์อันตรายที่จุดควบคุม

เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามขั้นตอนที่ต่อเนื่องกัน ในระยะเริ่มต้นนโยบายการจัดการในด้าน HACCP ได้รับการพัฒนาเพิ่มเติม รายละเอียดผลิตภัณฑ์และการวางแผนการใช้งาน จัดทำแผนที่เทคโนโลยีและเชื่อมโยงไปยังสถานที่ จากแผนที่ทางเทคโนโลยี รายการเหล่านี้แสดงปัจจัยที่อาจเป็นอันตรายทั้งหมด ในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต การขนส่งและการเก็บรักษา แผนที่เทคโนโลยีควรมีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์

ปัจจัยทางจุลชีววิทยา เคมีและอันตรายทางกายภาพ ในการกำหนดระดับความสำคัญของปัจจัย ด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในอนาคต มาตรการควบคุมป้องกันทั้งหมดจะได้รับการพิจารณา กล่าวคือมาตรการที่ควรใช้เมื่อมีการระบุอันตราย เพื่อขจัดอันตรายหรือลดให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ คำจำกัดความของ CCP ระดับที่การจัดการสามารถนำมาใช้และจำเป็น ต่อการป้องกันหรือขจัดภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของอาหาร หรือลดระดับให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้

ซึ่งสำหรับแต่ละ CCP จะมีการตั้งค่าขีดจำกัดวิกฤต กล่าวคือขีดจำกัดการยอมรับ ไม่สามารถยอมรับได้ของพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์อย่างน้อยหนึ่งพารามิเตอร์ และจัดระบบการตรวจสอบ การพัฒนามาตรการแก้ไขเพื่อขจัดความเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้น การดำเนินการแก้ไขเริ่มต้นด้วยการระบุปัญหาด้านคุณภาพ และเกี่ยวข้องกับการดำเนินการเพื่อขจัดหรือลดการเกิดขึ้นซ้ำของปัญหาดังกล่าว การดำเนินการแก้ไขคือการดำเนินการ เพื่อขจัดสาเหตุของความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ข้อบกพร่องหรือสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ ที่มีอยู่ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีก การดำเนินการแก้ไขอาจรวมถึง การปรับกระบวนการ การระบุผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และมาตรการที่ใช้สำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ การดีบักและการฟื้นฟูสภาพการผลิต ตลอดจนการกำจัดหรือการทำลาย ผลิตภัณฑ์ หรือแบทช์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สุดท้ายมีการพัฒนาขั้นตอนการตรวจสอบและวิเคราะห์ การตรวจสอบระบบการจัดการและติดตาม HACCP

ดังกล่าวควรดำเนินการเป็นระยะ จุดประสงค์คือเพื่อพิจารณาว่าระบบถูกใช้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้หรือไม่ หรือควรทบทวนและแก้ไข การใช้งานการบันทึกข้อมูลและเอกสารประกอบควรคำนึงถึงด้วย โดยมีการพัฒนาเอกสารประกอบสำหรับขั้นตอนทั้งหมด ไมโครอันตรายทางชีวภาพรวมถึงเชื้อโรคและสารพิษ ในผลิตภัณฑ์จำนวนมากสิ่งเหล่านี้ก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรง ดังนั้นส่วนผสมจึงอาจเป็นไปได้

อ่านบทความที่น่าสนใจอื่นๆ ต่อได้ที่ ผด ผดร้อนในเด็กและทารกจะสังเกตได้อย่างไรและจะรักษาอย่างไร